miércoles, 23 de septiembre de 2009
lunes, 27 de abril de 2009
Información
Mineral es aquella sustancia natural, homogénea, de origen inorgánico, de composición química definida.
Estas sustancias inorgánicas poseen una disposición ordenada de átomos de los elementos de que está compuesto, y esto da como resultado el desarrollo de superficies planas conocidas como caras. Si el mineral ha sido capaz de crecer sin interferencias, pueden generar formas geométricas características, conocidas como cristales.
Clasificación de minerales
Clasificación de Strunz
Artículo principal: Clasificación de Strunz
I. Elementos (como el azufre).
II. Sulfuros (como la pirita).
III. Halogenuros (como la fluorita).
IV. Óxidos e hidróxidos (como la Goethita y hematita).
V. Nitratos, carbonatos y boratos (como la dolomita).
VI. Sulfatos (como el aljez).
VII. Fosfatos (como la monazita).
VIII. Silicatos (como la mica y el cuarzo).
IX. Sustancias orgánicas (como el ámbar).
Clasificación de Kostov
Elementos
Sulfuros y sulfosales
Haluros
Óxidos e hidróxidos
Silicatos
Boratos
Fosfatos, arseniatos y vanadatos
Wolframatos
Sulfatos, seleniatos y teluratos
Cromatos
Carbonatos
Nitratos e iodatos
Clasificación de Povarennykh
Compuestos homoatómicos y similares:
Sustancias simples
Carburos, siluros, nitruros y fosfuros
Sulfuros y compuestos análogos:
Arsenuros, antimonuros, bismuturos
Telururos
Sulfuros y seleniuros
Compuestos del oxígeno:
Óxidos
Hidróxidos y oxihidratos
Silicatos, borosilicatos, alumosilicatos...
Boratos
Vanadatos
Arsenatos
Fosfatos
Selenatos y teluratos
Wolframatos y molibdatos
Cromatos y selenatos
Sulfatos
Carbonatos
Iodatos
Nitratos
Haluros:
Cloruros, bromuros, ioduros
Oxicloruros y oxifloruros
Floruros
http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral
Metales y Aleaciones
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los ganen.
En astrofísica se llama metal a todo elemento más pesado que el helio.
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
Procesos Metalurgicos
-levigación: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a las partes
menos pesadas, y las mas pesadas ( mena ) va al fondo.
-lixiviación:En minería el término lixiviación se define como un proceso hidro-metalúrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan químicos específicos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos líquidos) de los no valiosos. Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja ley (y por tanto de más alto costo de producción por tonelada) siempre que la operación minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviación es un proceso de recuperación que hará económico un proyecto conforme se trabajen mayores volúmenes de material.
-flotación: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete
en en un deposito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
-fusión: Se describe un proceso de fusión directa para producir metales a partir de un material de alimentación metalífero. El proceso incluye formar un baño fundido que tiene una capa de metal (15) y una capa de escoria (16) sobre la capa de metal en un recipiente metalúrgico, inyectar material de alimentación metalífero y material carbonáceo sólido a la capa de metal vía una pluralidad de lanzas/toberas (11) y fundir el material metalífero a metal en la capa de metal. El proceso también incluye provocar que el material fundido sea proyectado como salpicaduras, gotas y corrientes a un espacio superior por encima de una superficie quiescente nominal del baño fundido para formar una zona de transición (23). El proceso también incluye inyectar un gas que contiene oxígeno al recipiente vía una o más de una lanza/tobera (13) para someter a post-combustión los gases de reacción liberados del baño fundido, mediante lo cual las salpicaduras, gotas y corrientes ascendentes y después de esto descendentes de material fundido en la zona de transición facilitan la transferencia de calor al baño fundido y mediante lo cual la zona de transición minimiza la pérdida de calor del recipiente vía las paredes laterales en contacto con la zona de transición. El proceso esta caracterizado por el control del mismo al mantener un alto inventario de escoria.
-cianuración: La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
-amalgamación: es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de lixiviación o percolación se emplean diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una temperatura por debajo del punto de fusión del metal. En el caso de los carbonatos, en el proceso se desprende dióxido de carbono, y queda un óxido metálico. Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxígeno del aire para formar dióxido de azufre gaseoso, y también resulta un óxido metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.
-tostación: Transforma el mineral en oxido para después proceder a
su reducción. La tostación se hace cuando el metal es un sulfuro, mientras que la
calcinación se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
-refinación electrolítica: Es un proceso de purificación de cobre metálico, se lleva a cabo en celdas electrolíticas y consiste en la aplicación de corriente eléctrica, para disolver cobre impuro, luego este es depositado selectivamente en forma muy pura sobre los cátodos. Parte de las impurezas que acompañan al cobre pasan a una solución acuosa, el resto pasa a la barra anódica, desde donde se recuperan las de mayor valor. El cobre electrolítico obtenido alcanza una pureza de 99,99% lo que permite su utilización como conductor eléctrico.
Este proceso de refinación, le da un valor agregado al mineral, ya que para ello se utiliza tecnología adecuada, este producto refinado se comercializa, entonces las distintas empresas que compran estos minerales refinados le dan el uso que estimen conveniente.
http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00188/Temario/pdf%20leccion%204/lecci%C3%B3n%204.pdf
Estas sustancias inorgánicas poseen una disposición ordenada de átomos de los elementos de que está compuesto, y esto da como resultado el desarrollo de superficies planas conocidas como caras. Si el mineral ha sido capaz de crecer sin interferencias, pueden generar formas geométricas características, conocidas como cristales.
Clasificación de minerales
Clasificación de Strunz
Artículo principal: Clasificación de Strunz
I. Elementos (como el azufre).
II. Sulfuros (como la pirita).
III. Halogenuros (como la fluorita).
IV. Óxidos e hidróxidos (como la Goethita y hematita).
V. Nitratos, carbonatos y boratos (como la dolomita).
VI. Sulfatos (como el aljez).
VII. Fosfatos (como la monazita).
VIII. Silicatos (como la mica y el cuarzo).
IX. Sustancias orgánicas (como el ámbar).
Clasificación de Kostov
Elementos
Sulfuros y sulfosales
Haluros
Óxidos e hidróxidos
Silicatos
Boratos
Fosfatos, arseniatos y vanadatos
Wolframatos
Sulfatos, seleniatos y teluratos
Cromatos
Carbonatos
Nitratos e iodatos
Clasificación de Povarennykh
Compuestos homoatómicos y similares:
Sustancias simples
Carburos, siluros, nitruros y fosfuros
Sulfuros y compuestos análogos:
Arsenuros, antimonuros, bismuturos
Telururos
Sulfuros y seleniuros
Compuestos del oxígeno:
Óxidos
Hidróxidos y oxihidratos
Silicatos, borosilicatos, alumosilicatos...
Boratos
Vanadatos
Arsenatos
Fosfatos
Selenatos y teluratos
Wolframatos y molibdatos
Cromatos y selenatos
Sulfatos
Carbonatos
Iodatos
Nitratos
Haluros:
Cloruros, bromuros, ioduros
Oxicloruros y oxifloruros
Floruros
http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral
Metales y Aleaciones
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal entre el boro y el polonio. En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más difícil que los ganen.
En astrofísica se llama metal a todo elemento más pesado que el helio.
Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Se puede observar que las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
Procesos Metalurgicos
-levigación: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a las partes
menos pesadas, y las mas pesadas ( mena ) va al fondo.
-lixiviación:En minería el término lixiviación se define como un proceso hidro-metalúrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan químicos específicos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos líquidos) de los no valiosos. Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja ley (y por tanto de más alto costo de producción por tonelada) siempre que la operación minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviación es un proceso de recuperación que hará económico un proyecto conforme se trabajen mayores volúmenes de material.
-flotación: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete
en en un deposito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
-fusión: Se describe un proceso de fusión directa para producir metales a partir de un material de alimentación metalífero. El proceso incluye formar un baño fundido que tiene una capa de metal (15) y una capa de escoria (16) sobre la capa de metal en un recipiente metalúrgico, inyectar material de alimentación metalífero y material carbonáceo sólido a la capa de metal vía una pluralidad de lanzas/toberas (11) y fundir el material metalífero a metal en la capa de metal. El proceso también incluye provocar que el material fundido sea proyectado como salpicaduras, gotas y corrientes a un espacio superior por encima de una superficie quiescente nominal del baño fundido para formar una zona de transición (23). El proceso también incluye inyectar un gas que contiene oxígeno al recipiente vía una o más de una lanza/tobera (13) para someter a post-combustión los gases de reacción liberados del baño fundido, mediante lo cual las salpicaduras, gotas y corrientes ascendentes y después de esto descendentes de material fundido en la zona de transición facilitan la transferencia de calor al baño fundido y mediante lo cual la zona de transición minimiza la pérdida de calor del recipiente vía las paredes laterales en contacto con la zona de transición. El proceso esta caracterizado por el control del mismo al mantener un alto inventario de escoria.
-cianuración: La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
-amalgamación: es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de lixiviación o percolación se emplean diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una temperatura por debajo del punto de fusión del metal. En el caso de los carbonatos, en el proceso se desprende dióxido de carbono, y queda un óxido metálico. Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxígeno del aire para formar dióxido de azufre gaseoso, y también resulta un óxido metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.
-tostación: Transforma el mineral en oxido para después proceder a
su reducción. La tostación se hace cuando el metal es un sulfuro, mientras que la
calcinación se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido.
-refinación electrolítica: Es un proceso de purificación de cobre metálico, se lleva a cabo en celdas electrolíticas y consiste en la aplicación de corriente eléctrica, para disolver cobre impuro, luego este es depositado selectivamente en forma muy pura sobre los cátodos. Parte de las impurezas que acompañan al cobre pasan a una solución acuosa, el resto pasa a la barra anódica, desde donde se recuperan las de mayor valor. El cobre electrolítico obtenido alcanza una pureza de 99,99% lo que permite su utilización como conductor eléctrico.
Este proceso de refinación, le da un valor agregado al mineral, ya que para ello se utiliza tecnología adecuada, este producto refinado se comercializa, entonces las distintas empresas que compran estos minerales refinados le dan el uso que estimen conveniente.
http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00188/Temario/pdf%20leccion%204/lecci%C3%B3n%204.pdf
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